企業(yè)痛點：
為解決傳統(tǒng)自動化生產(chǎn)中諸如：薄片類、異型類、區(qū)分正反面、易變形、表面怕?lián)p傷、硅膠件、卡料等上料痛點難題，許多公司都推出了柔性供料視覺上料系統(tǒng)，但是大部分廠家都沒有屬于自己的視覺系統(tǒng)，未解決這個問題往往耗費大量時間和財力。一是開發(fā)屬于自己的視覺系統(tǒng)難度高周期長，耗時耗力耗人才，二是市面上的國際大品牌報價過于虛高，讓人望而卻步，小可基于柔性振動盤的視覺檢測系統(tǒng)運應(yīng)而生！
檢測需求：
1、精確定位到產(chǎn)品，并給出坐標(biāo)。
2、定位精度要求達到0.2mm。
3、檢測速度為0.1S/PCS,實現(xiàn)多個產(chǎn)品同時檢測。
4、能夠兼容薄片類、異型類、區(qū)分正反面、易變形、表面怕?lián)p傷、硅膠件、卡料等上料產(chǎn)品。
5、涉及尺寸大小從小于0.1mm到150mm。
小可視覺檢測系統(tǒng)產(chǎn)品參數(shù)特點：
1、一體式設(shè)計，設(shè)備安裝簡易、方便。
2、非接觸式檢測，提高產(chǎn)品的可靠性。
3、高速高解析度數(shù)位相機，配備百萬像素鏡頭，位置偵測精確到0.1MM，判定處理最少時間0.05秒。
4、內(nèi)置系統(tǒng)保護功能,應(yīng)對機器突然斷電、重啟開機后不需要重新設(shè)定，直接進行監(jiān)視。
5、相機參數(shù)和光源參數(shù)自動保存，無須二次調(diào)整。
6、所選部件工業(yè)用品，產(chǎn)品設(shè)計嚴(yán)格遵循工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
7、強大的視覺處理軟件，傻瓜式的操作界面，對操作工人無需特別要求。
8、支持任意形狀檢測區(qū)域，適應(yīng)各種復(fù)雜產(chǎn)品，可以任意設(shè)定不檢測的區(qū)域，從而徹底消除干擾，避免誤報警。
9、支持TCP，RS-232，I/O等市面上的通訊。
10、運行界面可定制，想要什么信息顯示什么信息。
11、支持1~4個相機，屏幕可選擇10.4寸、12.1寸或其他定制尺寸。
實測一 系統(tǒng)構(gòu)成：
視覺檢測系統(tǒng)構(gòu)成：
實測二 效果圖：
 待檢產(chǎn)品：
本公司是一家專注于機器視覺核心算法研究，視覺檢測設(shè)備，CCD視覺檢測，模具監(jiān)視器、AI外觀缺陷檢測，視覺方案定制和研發(fā)與一體的高新技術(shù)企業(yè)。目前自主研發(fā)針對工業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)的AI外觀缺陷視覺檢測系統(tǒng)，已在電子、包裝、印刷、食品、塑膠、紡織、太陽能、電池、鋁材、汽配、檳榔等行業(yè)得到成功的應(yīng)用與廣泛好評。各級生產(chǎn)企業(yè)通過對機器視覺檢測系統(tǒng)的現(xiàn)場應(yīng)用，在實時監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的同時，還可以大幅節(jié)約人工成本，是制造業(yè)在面向工業(yè)4.0時代的最佳選擇。


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